![]() |
مقدار تولیدی: | Customized |
قیمت: | Customized |
standard packaging: | Customized |
Delivery period: | 15 روز |
روش پرداخت: | L / C ، T / T |
Supply Capacity: | Customized |
خط شکل گیری درب یخچال
خط شکل گیری پوسته درب یخچال یک سیستم تولید بسیار خودکار است که برای تولید پانل های دقیق و ماندگار درب یخچال طراحی شده است.اين خط پيشرفته از فنون نوين مانند دستيابي رباتيکي استفاده ميکنه، فشرده سازی هیدرولیک و جوش لیزر برای اطمینان از کیفیت ثابت و بهره وری بالا.این به طور قابل توجهی زمان تولید را کاهش می دهد در حالی که تحمل های تنگ را حفظ می کندطراحی ماژولار آن اجازه می دهد تا برای اندازه ها و سبک های مختلف درب سفارشی سازی شود، که آن را برای تولید دستگاه در مقیاس بزرگ ایده آل می کند.
چاپ دقیق و شکل دادن
یکی از اجزای اصلی خط شکل گیری ایستگاه چاپ دقیق است که از پریس های بزرگ برای شکل دادن ورق های فلزی به پوسته های درب با حداقل اتلاف مواد استفاده می کند.دستگاه های کنترل شده توسط کامپیوتر، یکنواخت بودن خم شدن را تضمین می کنندسنسورهای پیشرفته هر چرخه چاپ را برای تشخیص انحرافات کنترل می کنند و تنظیمات را در زمان واقعی امکان پذیر می کنند.این مرحله برای دستیابی به یکپارچگی ساختاری و جذابیت زیبایی مورد نیاز برای یخچال های مدرن حیاتی است.
تراشیدن خودکار و پایان دادن به لبه
پس از چاپ، پوسته های درب به یک ایستگاه تراش خودکار منتقل می شوند که در آن بازوهای رباتیک مجهز به ابزار برش CNC مواد اضافی و لبه های خشن صاف را از بین می برند.سیستم های هدایت شده با لیزر دقت میلی متری را تضمین می کننددر حالی که ماشین های پاک کننده حاشیه های تیز را از بین می برند، این مرحله تناسب و پایان درب را بهبود می بخشد و آن را برای فرایندهای پوشش یا عایق بندی بعدی آماده می کند.ادغام دوربین های کنترل کیفیت مبتنی بر هوش مصنوعی باعث کاهش بیشتر نقص ها می شود.
جوشکاری بدون درز و یکپارچه سازی مونتاژ
خط شکل گیری شامل واحدهای جوش لیزر برای پیوستن اجزای پوسته درب بدون بخیه های قابل مشاهده یا تحریفات است.این فناوری مقاومت فلز در برابر خوردگی را حفظ می کند و نقاط استرس بحرانی را تقویت می کند. پوسته های جوش داده شده سپس از طریق کانویر به ایستگاه های مونتاژ منتقل می شوند، جایی که پیچ ها، دستگیره ها و لایه های عایق اضافه می شوند. این جریان کار بدون درهم، مداخله دستی را به حداقل می رساند.افزایش تولید و کاهش هزینه های نیروی کار.
بهره وری انرژی و مقیاس پذیری
طراحی شده با توجه به پایداری، خط شکل گیری از موتورهای با مصرف انرژی، سیستم های ترمز بازیافتی و مدیریت انرژی هوشمند برای کاهش هزینه های عملیاتی استفاده می کند.معماری مقیاس پذیر آن از ارتقاء های آینده پشتیبانی می کنداین خط تولید با ترکیب سرعت، دقت و سازگاری، معیار تولید درب یخچال را تعیین می کند.پاسخگویی به تقاضای جهانی برای دستگاه های با کیفیت بالا.
![]() |
مقدار تولیدی: | Customized |
قیمت: | Customized |
standard packaging: | Customized |
Delivery period: | 15 روز |
روش پرداخت: | L / C ، T / T |
Supply Capacity: | Customized |
خط شکل گیری درب یخچال
خط شکل گیری پوسته درب یخچال یک سیستم تولید بسیار خودکار است که برای تولید پانل های دقیق و ماندگار درب یخچال طراحی شده است.اين خط پيشرفته از فنون نوين مانند دستيابي رباتيکي استفاده ميکنه، فشرده سازی هیدرولیک و جوش لیزر برای اطمینان از کیفیت ثابت و بهره وری بالا.این به طور قابل توجهی زمان تولید را کاهش می دهد در حالی که تحمل های تنگ را حفظ می کندطراحی ماژولار آن اجازه می دهد تا برای اندازه ها و سبک های مختلف درب سفارشی سازی شود، که آن را برای تولید دستگاه در مقیاس بزرگ ایده آل می کند.
چاپ دقیق و شکل دادن
یکی از اجزای اصلی خط شکل گیری ایستگاه چاپ دقیق است که از پریس های بزرگ برای شکل دادن ورق های فلزی به پوسته های درب با حداقل اتلاف مواد استفاده می کند.دستگاه های کنترل شده توسط کامپیوتر، یکنواخت بودن خم شدن را تضمین می کنندسنسورهای پیشرفته هر چرخه چاپ را برای تشخیص انحرافات کنترل می کنند و تنظیمات را در زمان واقعی امکان پذیر می کنند.این مرحله برای دستیابی به یکپارچگی ساختاری و جذابیت زیبایی مورد نیاز برای یخچال های مدرن حیاتی است.
تراشیدن خودکار و پایان دادن به لبه
پس از چاپ، پوسته های درب به یک ایستگاه تراش خودکار منتقل می شوند که در آن بازوهای رباتیک مجهز به ابزار برش CNC مواد اضافی و لبه های خشن صاف را از بین می برند.سیستم های هدایت شده با لیزر دقت میلی متری را تضمین می کننددر حالی که ماشین های پاک کننده حاشیه های تیز را از بین می برند، این مرحله تناسب و پایان درب را بهبود می بخشد و آن را برای فرایندهای پوشش یا عایق بندی بعدی آماده می کند.ادغام دوربین های کنترل کیفیت مبتنی بر هوش مصنوعی باعث کاهش بیشتر نقص ها می شود.
جوشکاری بدون درز و یکپارچه سازی مونتاژ
خط شکل گیری شامل واحدهای جوش لیزر برای پیوستن اجزای پوسته درب بدون بخیه های قابل مشاهده یا تحریفات است.این فناوری مقاومت فلز در برابر خوردگی را حفظ می کند و نقاط استرس بحرانی را تقویت می کند. پوسته های جوش داده شده سپس از طریق کانویر به ایستگاه های مونتاژ منتقل می شوند، جایی که پیچ ها، دستگیره ها و لایه های عایق اضافه می شوند. این جریان کار بدون درهم، مداخله دستی را به حداقل می رساند.افزایش تولید و کاهش هزینه های نیروی کار.
بهره وری انرژی و مقیاس پذیری
طراحی شده با توجه به پایداری، خط شکل گیری از موتورهای با مصرف انرژی، سیستم های ترمز بازیافتی و مدیریت انرژی هوشمند برای کاهش هزینه های عملیاتی استفاده می کند.معماری مقیاس پذیر آن از ارتقاء های آینده پشتیبانی می کنداین خط تولید با ترکیب سرعت، دقت و سازگاری، معیار تولید درب یخچال را تعیین می کند.پاسخگویی به تقاضای جهانی برای دستگاه های با کیفیت بالا.