خط شکل گیری فریزر لینر

خط شکل گیری فریزر لینر

اتوماسیون پیشرفته و کارایی بی نظیر

خط شکل دادن فریزر لاینر برای تولید کاملا خودکار و با سرعت بالا با حداقل دخالت انسان طراحی شده استهر مرحله به صورت یکپارچه توسط سیستم های servo دقیق و کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) کنترل می شود. سیستم دستی مواد خودکار، موقعیت ثابت ورق را تضمین می کند، در حالی که بازوهای رباتیک انتقال آسان بین ایستگاه های شکل گیری، تراش و سوراخ کردن را تسهیل می کند.با زمان چرخه بهینه برای حداکثر خروجی، این خط به طور قابل توجهی کارایی تولید را افزایش می دهد در حالی که تحمل های تنگ (± 0.2mm) برای هر پوشش را حفظ می کند.سیستم دارای نظارت در زمان واقعی و هشدار های پیش بینی نگهداری است.، کاهش زمان توقف و اطمینان از عملکرد مداوم در محیط های تولید حجم بالا.

تکنولوژی شکل گیری برتر برای نتایج بی نقص

در قلب خط تولید یک سیستم جدید تخلیه خلاء با فناوری گرمایش مادون قرمز چند منطقه ای است که توزیع گرمای یکنواخت را در سراسر ورق پلاستیکی تضمین می کند.این نقاط ضعیف را از بین می برد و اطمینان از ضخامت مواد سازگار، حتی برای طرح های سطحی عمیق یا هندسی پیچیده. سیستم خلاء دقیق تضمین تکرار جزئیات تیز، تولید سطل باسطوح بدون نقص که مطابق با استانداردهای بهداشت غذایی سختگیرانه هستندنتیجه یک محصول با یکپارچگی ساختاری برتر، مهر و موم های ضد آب و خواص عایق بهینه است که برای حفظ بهره وری انرژی در واحدهای خنک کننده مدرن حیاتی است.فرآیند شکل دادن برای به حداقل رساندن استرس و انحراف طراحی شده است، اطمینان از ثبات ابعاد حتی در تغییرات شدید دمایی.

قابل سفارشی سازی و سازگاری با نیازهای مختلف تولید

انعطاف پذیری یک مزیت اصلی این خط شکل گیری است، زیرا از طیف گسترده ای از مواد ترموپلاستیک، از جمله HIPS (پولی استیرین با تاثیر بالا) ، ABS (acrylonitrile butadiene styrene) ،پی پی (پولی پروپیلن)این سیستم می تواند ضخامت مواد را از 1.5mm تا 4mm، با پارامترهای گرمایش و شکل گیری تنظیم شده برای پذیرش خواص پلیمر های مختلف اداره کند.سیستم های قالب تغییر سریع امکان انتقال سریع بین طرح های محصول را فراهم می کند، کاهش زمان راه اندازی و اجازه می دهد تا تولید کنندگان برای تولید چندین نوع پوشش در یک خط تولید واحد.این قابلیت سازگاری تولید مقرون به صرفه را بدون تضعیف کیفیت تضمین می کند..

تضمین کیفیت دقیق و تولید پایدار

کنترل کیفیت در هر مرحله از تولید وجود دارد. سیستم های بازرسی بصری با وضوح بالا هر پوشش را برای نقص بررسی می کنند.اطمینان از سطوح بی نقص و دقت ابعاد دقیق قبل از حرکت به ایستگاه بعدی. ایستگاه های برش و سوراخ کردن خودکار CNC لبه های تمیز و بدون حفر را با دقت سطح میکرو، آماده برای مونتاژ فوری ارائه می دهند. فراتر از کیفیت، پایداری یک تمرکز اصلی است:این خط شامل سرو موتورهای انرژی کارآمد و سیستم های ترمز بازیافتی است.، مصرف برق را تا 30 درصد در مقایسه با سیستم های هیدرولیکی معمولی کاهش می دهد. علاوه بر این، یک الگوریتم پیشرفته برای بهینه سازی استفاده از مواد، به حداقل رساندن نرخ زبالهدر حالی که یک سیستم بازیافت یکپارچه پلاستیک اضافی را برای استفاده در آینده استفاده می کنداین ویژگی های سازگار با محیط زیست نه تنها هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد بلکه با ابتکارات جهانی پایداری همخوانی دارد.